8吨锅炉除尘器结构设计

8吨锅炉除尘器改造袋式除尘器，结构设计合理，、等优点。它是在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统，内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统，粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统，脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统。

1、除尘布袋： 滤袋设计直径为120㎜，比通常采用的150㎜的滤袋直径小20%，每四个袋中心线间距200×180㎜，滤袋外开放空间的面积比采用150㎜滤袋大24.2%。较大的开放空间使上升气流的速度降低，减少上升气流携尘量和降阻。

选用   、日本、奥地利等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维、聚酰纤维（P84）纤维等材料，按照   标准生产工艺加工生产复合梯度过滤材料。

本次滤料设计运行温度120~180℃，上限工作温度190℃，短时工作温度210℃。

2 、烟气分配装置：采用侧向进气分配器，均匀分配含尘气体，同时可对粗颗粒烟尘进行预分离，避免含尘气体直接冲刷除尘滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率和性。

3 、除尘布袋连结方式： 除尘器的滤袋、框架、文丘里喷嘴及挂袋板的联接采用了弹簧涨圈式装置，安装和   换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。考虑滤袋安装方便，袋笼采用两节对接。

4、脉冲喷射清灰：采用压缩空气（0.35～0.65MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰。清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双风道文丘里喷嘴袋笼。清灰控制采用定压差（900Pa，单元布袋除尘器滤袋前后设检测点，压差可调节）或定时两种方式。

锅炉烟气除尘的方式有和多种，在选用的时候我们要从分了解各种8吨锅炉除尘器的技术和性能，并且根据锅炉烟尘的性质，来选择合适的除尘器。我们在选择的时候应该注意的事项主要有三点：

1、就是锅炉排烟的含尘浓度，   先应当了解当地有关锅炉烟尘的允许排放浓度及锅炉排烟的浓度，计算出除尘器应具有的除尘效率，然后选择合适的除尘器的形式和级数。排烟的含尘浓度时选用除尘器的一项重要的指标，不同形式的除尘器对锅炉的排烟的含尘浓度具有不同的适应性，在一般的情况下，除尘器的入口烟尘浓度**过一个临界值后除尘效率就会明显的下降。锅炉烟尘的含尘浓度和燃煤的种类、燃烧的方式和燃烧过程中的情况有很大关系。要想控制烟尘排放的初始浓度以除尘效率，与选择合适的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的种类有着密切的关系。

2、锅炉的烟气量，各种除尘器都有与其相适应设计处理的烟气量，除尘器在这种除尘烟气量工作下使用，可除尘器的运行处在较佳的运行工况。但是当实际的负荷放生变化时，除尘器的效率也会随着变化。

比如我们锅炉除尘器中的旋风除尘器，由于它一般没有负荷调整装置，当实际负荷低于设计负荷时的70%以下时，由于他的流速降低，除尘效率将会有明显的下降。反之，会使除尘器的阻力增加。在工业锅炉中，烟气量的变化时很大的，锅炉高负荷工作时，排放的烟尘量就会增加；低负荷工作时，排出的烟尘量就会减少，因此，在选择除尘器时，应考虑烟气量及变化的因素。

3、就是锅炉烟尘的分散度，锅炉的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般在3-500μm。通常用烟尘中各种不同粒径尘粒的分组质量分数来表示它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应度。烟尘粒径在10μm以上站大部分时，选择离心式除尘器则除尘效率较高；烟尘的粒径在几微米以下时，选择湿式除尘器除尘效率较高。

由于锅炉烟气除了含有烟尘外，还含有、三氧化硫等腐蚀性气体，因此要考虑设备的防腐问题。

总之在选择除尘器时，   进行综合的分析，不仅要考虑到烟尘的排放浓度、排放分散度和烟气量的问题，还应该根据生产工艺的特点，制定合理的维护和保养除尘器体制，认真的执行，才能够除尘器长期的正常运行。

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